1
//

Комплектация:

  • Рабочая ёмкость выполнена из стали AISI304 толщиной 3 мм.

  • Рубашки обогрева выполнены из стали AISI304 толщиной 2 мм, на конусной части – пуклёванного типа, на цилиндрической части – швеллер.

  • Термоизоляция – пенополиуретан толщиной 60 мм.

  • Обшивка выполнена из стали AISI304 толщиной 1,5 мм.

  • Люк смотровой – Ø300 мм или Ø400 мм.

  • Мотор-редуктор – для вращения мешалки.

  • Вал с мешалкой.

  • Патрубок пароотвода Ø104.

  • Моющая головка ротационного типа – 2 шт.

  • Патрубки подвода горячей и холодной воды – 2 шт.

  • Гильза для термодатчика выполнена из стали AISI304 – 1 шт.

  • Патрубок для слива продукта (соединяется с обвязкой варочного порядка).

  • Патрубок для CIP-мойки (соединяется с обвязкой варочного порядка).

  • Для чего используют заторный котёл

Заторный котел, отвечая своему названию, предназначен для затирания и кипячения сусла. Во время затирания (смешивания) растворяются полезные микроэлементы сусла и расщепляется крахмал. В основе технологии лежит ферментирование солодовых элементов при различной температуре. Сам процесс нагрева солода и воды осуществляется автоматически, по заранее установленной программе.

Как это происходит? Если коротко, то шнековое устройство подает дробленый солод в котел, где и происходит смешение с водой. Дробление нужно для того, чтобы оболочки зерен раскрылись для лучшего извлечения крахмала во время затирания. Далее — черёд самого затирания. Для этого нужно медленно нагревать смесь, повышая температуру на 1 градус в минуту, и постоянно перемешивать.

Процесс нагрева происходит с помощью парогенератора и продолжается, в зависимости от технологии, примерно 1-2 ч. Нагрев паром обладает значимым преимуществом. Так, обеспечивается равномерный прогрев стенок заторного котла до температуры 100 °C. Это исключает подгорание (карамелизацию) сусла, потому что прямой контакт жидкости с нагревательным элементом невозможен.

Сама смесь прогревается до 40-80 °C. При разной температуре активизируются полезные ферменты, что в конечном итоге сказывается на извлечении белков и сбраживаемых сахаров — соответственно, и на характеристике готового продукта.

Что собой представляет заторный котел?

Первые заторные котлы, работающие на пару, появились во 2-ой половине XIX в. Тогда своей формой они напоминали простой котел с круглым и выпуклым дном, из-за чего сусло часто пригорало. Чтобы устранить такую проблему, форму днища меняли. Подходящим решением стало дно, формой напоминающее конус, что способствовало хорошей циркуляции сусла.

Сегодня заторные котлы — это цилиндрические резервуары, обладающие двойным днищем в виде

конуса и сферической крышкой. Промежуток между днищами называется паровой рубашкой — именно туда и поступает пар для нагрева сусла. У паровой рубашки есть фланцы и специальные приспособления для подвода пара, отвода конденсата и воздуха.

Внизу днища котла есть специальное разгрузочное устройство, которое необходимо, чтобы спускать часть затора (густую фазу) на отварку, либо выпускать весь затор для передачи в фильтр-чан. Управляют таким устройством, поворачивая один из 2 установленных маховиков (один из них находится на оси самого устройства, а другой — на площадке для обслуживания).

Внутри аппарата, прямо над днищем, расположена лопастная мешалка, которая и размешивает всю заторную массу. Она работает от двигателя.

В нашей компании вы можете приобрести заторные котлы и другое пивоваренное оборудование недорого.

У вас есть вопросы? Задайте их нашим специалистам!

6 шагов к Вашему бизнесу

Оставляете заявку

или звоните по телефону

8-800-550-06-97

Проводим для вас экскурсию по нашему производству, знакомим с особенностями процесса пивоварения, и вы получаете коммерческое предложение на минипивоварню

Обсуждаем детали и заключаем официальный договор

Уже через 1 месяц после изготовления завода вы произведете первую партию пива и получите прибыль!

Запускаем ваше производство в течение 20 дней после получения вами оборудования (производим установку, обучаем сотрудников и т.д.)

Вы производите оплату


Перейти в раздел "Оборудование для пивоварен"

88.png

Мы внимательно относимся к клиенту, всегда соблюдаем сроки и достигнутые договоренности, внедряем современные технологии. Все это является причиной успеха наших клиентов

Виктор Сергеевич Шулика

генеральный директор «Карат»

Гарантия на оборудование — 1 год

12 лет в пивоварении

70 заводов установлено на территории РФ и СНГ