1
//

Комплектация:

  • Рабочая ёмкость выполнена из стали AISI304 толщиной 3 мм.

  • Рубашки обогрева выполнены из стали AISI304 толщиной 2 мм, на конусной части – пуклёванного типа, на цилиндрической части – швеллер.

  • Термоизоляция – пенополиуретан толщиной 60 мм.

  • Обшивка выполнена из стали AISI304 толщиной 1,5 мм.

  • Люк смотровой – Ø300 мм или Ø400 мм.

  • Мотор-редуктор – для вращения мешалки.

  • Вал с мешалкой.

  • Патрубок пароотвода Ø104.

  • Моющая головка ротационного типа – 2 шт.

  • Патрубки подвода горячей и холодной воды – 2 шт.

  • Гильза для термодатчика выполнена из стали AISI304 – 1 шт.

  • Патрубок для слива продукта (соединяется с обвязкой варочного порядка).

  • Патрубок для CIP-мойки и перелива продукта (соединяется с обвязкой варочного порядка).

Одним из самых важных и ответственных процессов в пивоварении является затирание сусла. Когда-то для этой цели пользовались двумя разными ёмкостями и аппаратами — котлом и чаном для затирания. В настоящее время, благодаря использованию автоматики, можно пользоваться одной ёмкостью, в которой объединены 2 функции.

Таким образом, в аппарате одновременно работают заторный котёл и чан, конструкция и объем которых одинаковы. Сусло нагревается для дальнейшего затирания, перемешивается, а заранее заданная программа выдерживает необходимые температурные паузы. Сам нагрев осуществляется либо с помощью тэнов, либо парогенератором на жидком топливе.

Способы затирки

Затирание сусла может  осуществляться:

  • настойным способом, когда нагревается весь затор с условием выдержки температурных пауз по заданной программе;

  • отварочным способом, когда затор нагревается отдельно, после чего его переливают в заторную ёмкость, повышая температуру сусла. Затор должен вноситься в соответствии с температурными паузами.

Наибольшую популярность получил первый, более простой, метод. Для него как раз необходима круглая либо овальная форма резервуара и источник нагрева сусла. Оптимальным вариантом для ёмкости является нержавеющая сталь, поэтому на нашем производстве используется только она. Ёмкости отличаются высоким уровнем теплоизоляции, а их крышки плотно закрываются. Форма днищ обеспечивает беспрепятственный слив сусла.

Другие особенности конструкции

Чтобы сусло было действительно качественным, затор тщательно перемешивается, поэтому наши аппараты оснащаются мешалкой. Именно от её качества зависит интенсивность перемешивания и правильное распределение тепла при внесении затора в ёмкость. Кроме того, мешалка регулирует обороты в зависимости от выбранного пользователем режима. Конструкция лопастей и скорость месильного органа продумана таким образом, чтобы воздух не попадал в затор в процессе перемешивания.

Конструкция слива готового сусла сделана так, чтобы емкость легко опорожнялась. К тому же, ёмкость для затора снабжается системой водоснабжения, которая нужна и для нагрева, и смешивания с затором, и промывки уже готового сусла.

Заторно-сусловарочный аппарат от компании «Карат» — это то оборудование, без которого нельзя представить покупку пивоварни под ключ и цена которого вполне доступна, если приобретать устройство отдельно. Аппарат идеален для баров и пабов, гостиниц и пивных ресторанов, частных пивоварен и небольших производств. Оборудованием довольно просто пользоваться, кроме того, не возникнет сложностей с тех.обслуживанием.

Документация

png

Заторно-сусловарочный аппарат

0.3 Мб

У вас есть вопросы? Задайте их нашим специалистам!

6 шагов к Вашему бизнесу

Оставляете заявку

или звоните по телефону

8-800-550-06-97

Проводим для вас экскурсию по нашему производству, знакомим с особенностями процесса пивоварения, и вы получаете коммерческое предложение на минипивоварню

Обсуждаем детали и заключаем официальный договор

Уже через 1 месяц после изготовления завода вы произведете первую партию пива и получите прибыль!

Запускаем ваше производство в течение 20 дней после получения вами оборудования (производим установку, обучаем сотрудников и т.д.)

Вы производите оплату


Перейти в раздел "Оборудование для пивоварен"

88.png

Мы внимательно относимся к клиенту, всегда соблюдаем сроки и достигнутые договоренности, внедряем современные технологии. Все это является причиной успеха наших клиентов

Виктор Сергеевич Шулика

генеральный директор «Карат»

Гарантия на оборудование — 1 год

12 лет в пивоварении

70 заводов установлено на территории РФ и СНГ