Заторный котел
Характеристики:
Характеристики:
Комплектация:
Рабочая ёмкость выполнена из стали AISI304 толщиной 3 мм.
Рубашки обогрева выполнены из стали AISI304 толщиной 2 мм, на конусной части – пуклёванного типа, на цилиндрической части – швеллер.
Термоизоляция – пенополиуретан толщиной 60 мм.
Обшивка выполнена из стали AISI304 толщиной 1,5 мм.
Люк смотровой – Ø300 мм или Ø400 мм.
Мотор-редуктор – для вращения мешалки.
Вал с мешалкой.
Патрубок пароотвода Ø104.
Моющая головка ротационного типа – 2 шт.
Патрубки подвода горячей и холодной воды – 2 шт.
Гильза для термодатчика выполнена из стали AISI304 – 1 шт.
Патрубок для слива продукта (соединяется с обвязкой варочного порядка).
Заторный котел, отвечая своему названию, предназначен для затирания и кипячения сусла. Во время затирания (смешивания) растворяются полезные микроэлементы сусла и расщепляется крахмал. В основе технологии лежит ферментирование солодовых элементов при различной температуре. Сам процесс нагрева солода и воды осуществляется автоматически, по заранее установленной программе.
Как это происходит? Если коротко, то шнековое устройство подает дробленый солод в котел, где и происходит смешение с водой. Дробление нужно для того, чтобы оболочки зерен раскрылись для лучшего извлечения крахмала во время затирания. Далее — черёд самого затирания. Для этого нужно медленно нагревать смесь, повышая температуру на 1 градус в минуту, и постоянно перемешивать.
Процесс нагрева происходит с помощью парогенератора и продолжается, в зависимости от технологии, примерно 1-2 ч. Нагрев паром обладает значимым преимуществом. Так, обеспечивается равномерный прогрев стенок заторного котла до температуры 100 °C. Это исключает подгорание (карамелизацию) сусла, потому что прямой контакт жидкости с нагревательным элементом невозможен.
Сама смесь прогревается до 40-80 °C. При разной температуре активизируются полезные ферменты, что в конечном итоге сказывается на извлечении белков и сбраживаемых сахаров — соответственно, и на характеристике готового продукта.
Первые заторные котлы, работающие на пару, появились во 2-ой половине XIX в. Тогда своей формой они напоминали простой котел с круглым и выпуклым дном, из-за чего сусло часто пригорало. Чтобы устранить такую проблему, форму днища меняли. Подходящим решением стало дно, формой напоминающее конус, что способствовало хорошей циркуляции сусла.
Сегодня заторные котлы — это цилиндрические резервуары, обладающие двойным днищем в видеконуса и сферической крышкой. Промежуток между днищами называется паровой рубашкой — именно туда и поступает пар для нагрева сусла. У паровой рубашки есть фланцы и специальные приспособления для подвода пара, отвода конденсата и воздуха.
Внизу днища котла есть специальное разгрузочное устройство, которое необходимо, чтобы спускать часть затора (густую фазу) на отварку, либо выпускать весь затор для передачи в фильтр-чан. Управляют таким устройством, поворачивая один из 2 установленных маховиков (один из них находится на оси самого устройства, а другой — на площадке для обслуживания).
Внутри аппарата, прямо над днищем, расположена лопастная мешалка, которая и размешивает всю заторную массу. Она работает от двигателя.
В нашей компании вы можете приобрести заторные котлы и другое пивоваренное оборудование недорого.
У вас есть вопросы? Задайте их нашим специалистам!
Отзывы наших клиентов
Все отзывы 6Проводим для вас экскурсию по нашему производству, знакомим с особенностями процесса пивоварения, и вы получаете коммерческое предложение на минипивоварню
Обсуждаем детали и заключаем официальный договор
Уже через 1 месяц после изготовления завода вы произведете первую партию пива и получите прибыль!
Запускаем ваше производство в течение 20 дней после получения вами оборудования (производим установку, обучаем сотрудников и т.д.)
Вы производите оплату
Мы внимательно относимся к клиенту, всегда соблюдаем сроки и достигнутые договоренности, внедряем современные технологии. Все это является причиной успеха наших клиентов
Виктор Сергеевич Шулика
генеральный директор «Карат»
Гарантия на оборудование — 1 год
12 лет в пивоварении
70 заводов установлено на территории РФ и СНГ